断桥铝门窗制作生产步骤和标准

 断桥铝门窗制作生产步骤和标准

一、制作生产步骤

前期准备

设计规划：根据客户需求和建筑特点，设计门窗的尺寸、款式、开启方式等，绘制详细的施工图纸。

材料采购：按照设计要求，采购符合标准的断桥铝型材、玻璃、五金配件、密封胶条等材料。型材要检查壁厚、表面处理、隔热条材质等；玻璃需确认类型（如中空玻璃、夹胶玻璃等）、厚度、规格；五金配件要确保质量可靠、操作灵活。

型材加工

切割下料：使用双头锯等设备，按照设计尺寸切割型材。切割时要保证切口平整、垂直，尺寸误差控制在允许范围内。

开孔开槽：根据五金配件的安装要求，在型材上开孔、开槽，如锁孔、执手孔、传动器槽等。使用专用的开孔设备，确保孔位准确、槽口规整。

铣削加工：对型材进行铣削处理，如铣排水孔、压线槽等。排水孔的位置和数量要符合设计要求，以保证门窗的排水性能。

组装框架

角码连接：将切割好的型材通过角码连接成门窗框架。角码要与型材紧密配合，使用组角机进行组角，确保组角处平整、牢固，无缝隙。

中挺连接：对于较大的门窗，需要安装中挺。中挺与框架的连接要牢固，采用专用的连接件和螺丝进行固定。

安装玻璃

玻璃切割：根据门窗框架的内口尺寸，切割玻璃。切割后的玻璃要进行磨边处理，防止划伤。

玻璃安装：在门窗框架上安装玻璃垫块，将玻璃放入框架内，调整好位置。使用玻璃压条将玻璃固定，压条要安装牢固、平整，与玻璃和型材之间无缝隙。

五金配件安装

安装执手、锁具：按照设计要求，将执手、锁具等五金配件安装在门窗上。安装时要保证位置准确、操作灵活，锁具的开启和关闭要顺畅。

安装传动器、铰链：对于平开窗和平开门，需要安装传动器和铰链。传动器和铰链的安装要牢固，能够承受门窗的重量和开启时的力量。

密封处理

安装密封胶条：在门窗框架和玻璃之间、门窗扇与框之间安装密封胶条。密封胶条要选择质量好、弹性好的产品，安装要紧密、平整，确保门窗的密封性能。

打胶密封：在门窗的拼接处、角部等部位打密封胶，防止雨水渗漏。打胶要均匀、饱满，表面光滑。

质量检验

外观检查：检查门窗的表面质量，有无划痕、磕碰、变形等缺点；颜色是否均匀一致；五金配件是否安装牢固、无生锈现象。

尺寸检验：测量门窗的尺寸，包括长度、宽度、对角线长度等，确保尺寸符合设计要求。

性能测试：对门窗气密性、水密性、抗风压性能等测试，确保门窗的性能达到相关标准。

包装入库

包装：对检验合格的门窗进行包装，使用泡沫板、纸箱等材料进行防护，防止在运输过程中受到损坏。

入库：将包装好的门窗入库存放，按照规格、型号进行分类摆放，做好标识。

二、制作生产标准

材料标准

型材：断桥铝型材应符合标准，壁厚一般不小于1.4mm（门窗用主型材主要受力部位基材截面小实测壁厚）。型材的表面处理应均匀、光滑，无气泡、裂纹等缺点。隔热条应采用聚酰胺尼龙（PA66）材质，具有良好的隔热性能和机械强度。

玻璃：玻璃应符合国家相关标准，中空玻璃的间隔条应采用连续弯角式结构，保证密封性能。钢化玻璃应具有3C认证标志，破碎后呈颗粒状，不会对人体造成严重伤害。

五金配件：五金配件应选用质量可靠的品牌产品，材质应符合相关标准，表面应进行防腐处理。执手、锁具等操作部件应灵活、耐用，开启次数应满足设计要求。

密封胶条：密封胶条应采用三元乙丙橡胶（EPDM）等耐候性好的材料，具有良好的弹性和密封性能。胶条的规格和型号应与门窗的尺寸和结构相匹配。

加工精度标准

尺寸精度：型材切割的尺寸误差应控制在±0.5mm以内，开孔、开槽的位置误差应控制在±0.3mm以内。门窗框架的尺寸误差应符合相关标准，对角线长度误差不大于2mm。

角度精度：组角处的角度应准确，一般为90°±0.5°。型材的拼接处应平整、紧密，无缝隙。

性能标准

气密性：门窗的气密性能应符合国家标准，在规定的压力差下，单位开启缝长空气渗漏量和单位面积空气渗漏量应满足相应等级的要求。

水密性：门窗应具有良好的水密性能，在规定的压力差下，不应发生雨水渗漏现象。

抗风压性能：门窗应能够承受规定的风压作用，不发生损坏和功能障碍。抗风压性能等级应根据当地的风压情况进行选择。

保温性能：断桥铝门窗的保温性能应优于普通铝合金门窗，其传热系数应符合节能设计要求。

安装标准

安装位置：门窗的安装位置应准确，与墙体之间的缝隙应均匀一致。门窗框与墙体应连接牢固，采用膨胀螺栓或射钉固定，固定点的间距应符合要求。

垂直度和水平度：门窗安装后，应保证垂直度和水平度符合标准要求。垂直度偏差不大于2mm/m，水平度偏差不大于3mm/m。

密封处理：门窗与墙体之间的缝隙应采用密封材料进行密封处理，密封材料应填充饱满、均匀，表面平整。密封胶的施工应符合相关规范要求。